鍋爐除塵器所處理粉塵的密度物質密度的固有定義是單位體積的物質質量。但粉塵或工業(yè)粉體物的單位容積中往往包括顆粒自身體積、顆粒之間的孔隙體積、顆粒有些還有外開口和內(nèi)閉孔以及附面膜體積等部分。所以粉塵的密度具有不同的含義。堆積密度也叫表面密度或松裝密度，是指單位粉塵松裝體積所具有的顆粒物質量。其中包含粉塵顆粒之間的空氣成分，通常比真密度低，相當于后者的2-2.5分之一以下。堆積密度是為了確定容灰槽中粉塵所占體積和從中卸灰的周期。真密度是指單位體積的顆粒物質量，這里不包括顆粒之間的空隙、外開口及內(nèi)閉孔的體積。從理論上講，粉塵的真密度應該與生成該種粉塵的塊狀固體材料的密度相同。

 

 

　　鍋爐除塵器使用的濾袋是pps濾料，溫度在170度，對新型鍋爐除塵來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。鍋爐除塵器定期清灰也是為了延長除塵器的壽命，一般認為鍋爐除塵器噴吹時濾袋中部鼓脹后收縮，達到清灰的作用，其實從實驗室噴吹過程的錄波圖和觀察看到，脈沖氣團沖向濾袋，使濾袋從上而下產(chǎn)生振動波型，將濾袋表面灰層振動下來，噴吹壓力過大，產(chǎn)生振幅也大，形成粉塵飛揚，造成二次吸附，恰當?shù)膰姶祲毫Φ恼穹纬蓧K狀脫落為佳。

　　鍋爐除塵器的特點：

　　1、設備是分室結構，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。

　　2、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達二至三年以上。

　　3、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設計方法。

　　4、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。

　　5、灰斗和風管采用的導流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。

　　6、選用自動化設備生產(chǎn)的濾袋籠骨，可袋籠的平整、光滑、尺寸準確性好，從而延長濾袋使用壽命。

　　鍋爐除塵器在運行過程中的注意事項：

　　1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

　　2、除灰運行人員應建立起與值長、主機的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。

　　3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)鍋爐除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋及除塵效果。

　　4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

　　5、除塵運行人員當發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，鍋爐穩(wěn)定運行。

　　6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

　　鍋爐除塵器維護和檢修的注意事項：

　　1、除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握鍋爐除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵布袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

　　2、鍋爐除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。

　　3、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

　　4、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

　　5、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結露。